Publié le
25 oct. 2004
Temps de lecture
3 minutes
Télécharger
Télécharger l'article
Imprimer
Taille du texte

Rencontre avec Guy Leroy, concepteur du brevet Napco®

Publié le
25 oct. 2004

Guy Leroy, concepteur du brevet Napco®
IFTH : Quels avantages présente Napco® ? Guy Le Roy : Ce procédé décrit l’assemblage de deux nappes non-tissées (ou d’une nappe non-tissée associée à un tricot ou un tissu), reliées par des ponts de fibres, permettant l’obtention d’une structure en trois dimensions, légère et aérée. Des éléments intercalaires peuvent être intégrés entre les nappes, au sein même des ponts de fibres : fils conducteurs, tuyaux de drainage, poudres, granulés, etc. et ceci même pendant la transformation de la nappe 3D. L’industrie des composites emploie cette technologie d’assemblage pour réaliser des produits finis associés à des résines liquides. Outre ses propriétés intrinsèques (isolation acoustique, thermique, légèreté, résistance à la compression), ce procédé est moins onéreux que les techniques traditionnelles et limite l’impact sur l’environnement. Il est en effet plus facile de recycler des fibres que la mousse de polyuréthanne habituellement employée, et les colles d’assemblage sont ici supprimées. Multiples applications Cette technique, très polyvalente, s’adresse aussi bien à des secteurs haute technologie qu’à des marchés de grande diffusion. Elle autorise de multiples applications : vêtements de protection, de sport, pour la santé, ou secteur de l’ameublement ; matériaux de substitution aux mousses (Transports, Ameublement) ; panneaux rigides composites (Transports, Bâtiment) ; géotextiles pour le drainage et l’absorption, etc. L’industrie des composites emploie déjà cette technologie pour réaliser des produits finis dans lesquels les nappes fibreuses 3D sont associées à des résines liquides. L’emploi de résines sous forme de fibres thermoplastiques peut également être envisagé. Comment conduisez-vous votre politique de développement ? Les domaines d’applications étant si nombreux, j’ai recentré la commercialisation du brevet sur l’Industrie. Un marché porteur est la fabrication de panneaux pour les poids lourds. Tous les transports exploiteront prochainement cette technologie : l’automobile pour les sièges, le ferroviaire et l’aviation pour le renforcement intérieur des wagons et cabines par des mousses nonfeu ; enfin le maritime pour les coques de bateaux en matériaux composites. Le Textile, en revanche, ne semble pas s’intéresser à ce procédé, pourtant économiquement très avantageux. Les industriels français attendent une solution clé en main et ne sont plus prêts à investir dans la R&D, alors que certains groupes étrangers ont déjà compris tout le parti qu’ils peuvent tirer de Napco®. Il serait pourtant dommageable pour le Textile français d’abandonner cette avancée technologique à la concurrence étrangère. Qu’attendez-vous de l’IFTH ? L’institut doit jouer un rôle de trait d’union entre la technologie et les industriels ; en d’autres termes il faut miser sur la R&D et pousser la technologie vers les marchés. D’ailleurs, un institut de recherche textile allemand a déjà investi dans une machine conçue par la société Laroche pour mettre en œuvre le procédé Napco®. La région Rhône-Alpes a décidé de soutenir les industriels dans leurs choix technologiques et stratégiques pour préparer l’avenir du Textile-Habillement. Napco® est une technologie à fort potentiel qui constitue l’opportunité de produire différemment en présentant des avantages concurrentiels à tous les stades de vie du produit.

Tous droits de reproduction et de représentation réservés.
© 2024 FashionNetwork.com